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清水混凝土标准及施工技术

  • 发表时间:2021-01-02 00:22:40
  • 阅读量:173
  • 来源:艺术涂料
  • 作者:艺乐小编

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导语1清水混凝土标准清水混凝土是指结构表面未经改性的混凝土。目前,它广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等领域,但近年来在电力系统中也有这方面的报道。清水混凝土具体标准:①梁柱板表面光滑,线条清晰,外观颜色一致;③断面大,断面结构多变,线条规整,棱角分明;⑤混凝土内外光消除蜂窝表面和气泡;⑥预埋件及预埋螺栓套表面平整,尺寸准确;⑦拉螺栓位置排列整齐,模板接缝规则。双排机架系统排架体系分为梁板顶架和外脚手架。梁板顶框全部采用扣件钢管框与定型门框组合而成。结合施

  1清水混凝土标准

  清水混凝土是指结构表面未经改性的混凝土。目前,它广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等领域,但近年来在电力系统中也有这方面的报道。清水混凝土具体标准:

  ① 梁柱板表面光滑,线条清晰,外观颜色一致;

  ③ 断面大,断面结构多变,线条规整,棱角分明;

  ⑤ 混凝土内外光消除蜂窝表面和气泡;

  ⑥ 预埋件及预埋螺栓套表面平整,尺寸准确;

  ⑦ 拉螺栓位置排列整齐,模板接缝规则。

  双排机架系统

  排架体系分为梁板顶架和外脚手架。梁板顶框全部采用扣件钢管框与定型门框组合而成。结合施工荷载,严格按照施工手册计算组合布置方式。严格按施工方案搭设脚手架,确保排架系统不变形、不移位;外脚手架可按结构要求搭设,堆放周转材料和通道。

  3模板流程

  根据实践经验和现场调查分析,确定采用18mm厚的高强度胶合板作为模板。

  布置图是根据设计图纸的结构形状和尺寸进行的,以减少模板接缝的数量、接缝线的规则和简化、充分利用材料的原则。模板加工集中在加工厂进行,保证制造精度。各模板外侧钉50mm×100mm方木做横肋,间距300mm,以增强木模板的刚度。

  柱梁尺寸大。根据理论计算和实践经验,柱模采用竖向封闭檩条,均为φ48mm普通钢管,中间平行3根48mm普通钢管,两端采用两根φ48mm普通钢管,横肋之间的缝隙用木头堵住,防止模板变形。选用φ16对拉螺栓。竖向间距600mm,一根在柱内,一根在柱内。对拉螺栓选用立柱,竖向间距600mm,套管采用两根外管,外管采用φ22mm pVC管。拆模后,可将对拉螺栓拔出重复使用。螺栓孔应抹同一标号的砂浆。螺栓孔达到一定强度后,用手提式砂轮机打磨,砂纸打磨光滑。

  梁板底模采用木胶合板直接放置在钢模上,加强底模的刚度,防止木模变形。梁侧模板外侧采用50mm×100mm方木做横肋,间距300mm。纵横檩条均采用φ48mm普通钢管。φ16螺栓的水平和垂直间距为1000mm,套管为φ22mm pVC管。

  柱梁模板接缝处防止漏浆,板模板接缝处用25mm×5mm单面胶粘海棉条封堵,板模板接缝处用胶带纸粘贴。在运输和安装过程中,注意保护模板。安装前,用海绵板将板表面清理干净,刷脱模剂,便于拆模。

  预埋件的制作应按设计图纸和规范在加工厂进行。表面应平整、矫直。毛刺用手提式砂轮机打磨,用φ5mm钻头钻孔。根据预埋件尺寸,钻孔一般为4-10个。预埋件用φ4mm螺钉加固到模板板上。预埋件表面应紧贴模板表面,拆除模板后应保证预埋件和混凝土表面平整。

  混凝土达到设计强度时,拆除模板。拆模过程中,注意模板的保护,注意模板的搬运,避免损坏模板表面,造成浪费。拆除的模板必须及时回加工厂,模板表面杂物必须及时清理干净,并按规范整齐堆放,再利用。

  4钢筋制作安装

  钢筋严格按设计图纸切割,加工厂加工制造,运至现场,绑扎松动件组装。钢筋的绑扎尺寸必须准确。钢筋连接采用单面搭接焊,并在500mm×500mm左右放置与混凝土标签相同的砂浆垫块,以保证保护层厚度,满足设计要求。

  5预埋螺栓套制作安装

  在汽轮发电机底座运行层施工中,预埋螺栓套的精度控制是最关键的。因此,有必要对预埋螺栓的加固方案进行认真设计。g5050c预埋件嵌入操作层梁下500mm的柱头,作为钢框架加固预埋螺杆箱。钢框架是用钢制成的。经反复测量复核,预埋螺栓套管中心偏差≤3mm,垂直度偏差≤5mm时方可浇筑混凝土。

  混凝土由广州市商品混凝土拌和厂提供,混凝土搅拌车运至施工现场。因此,搅拌站汽轮发电机座混凝土配制必须采用同一厂家检验合格的水泥、高效减水剂和粉煤灰、同一生产场所的砂石料和经检验合格的规范,以保证混凝土外观颜色一致。严格控制粉煤灰含量10%以内,保证混凝土表面光滑,无浮灰。

  施工缝的设置应严格按照设计图纸的要求进行。模板安装前,施工缝应进行粗化,直至碎石露出,压载物应用清水清除。混凝土用水湿润24小时,浇筑混凝土前铺50 mm~60mm厚同等级砂浆,再浇筑混凝土,保证新旧混凝土接触良好。

  混凝土采用插入式振捣器振捣,柱梁板混凝土按层厚约400~500mm严格分层浇筑。插入点应均匀排列,逐点移动。振动点之间的距离应小于或等于,振动时间控制在15-20秒左右。避免靠近模板和套管,防止变形和位移。

  养护工作是保证清水混凝土强度和施工质量的重要环节。混凝土浇筑12小时后,应派专人浇水,立即养护,每4小时洒水一次,养护时间不少于14天。模板拆除后,及时清理混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物,对局部模板接缝、麻面等小缺陷必须进行修复。修复用水泥必须为混合混凝土生产厂家的水泥,掺107胶增加砂浆的附着力,表面应用砂纸打磨光滑。

  木夹板购买后,首先清除其表面的灰尘,两侧应涂两层国产新发动机油,延长模板使用寿命。个别变形翘曲的表面平整度偏差不符合标准要求时,应作为其他二次零件模板。

  在运输、加工、安装、拆模过程中,应注意保护模板,防止模板损坏,增加重复使用次数,降低使用成本。

  混凝土原材料必须严格一致,配合比必须一致,保证混凝土外观颜色一致,达到清水混凝土的效果。同时,要做好具体保护工作。梁、柱表面用塑料薄膜包裹,防止上层污染下层。

  做好混凝土养护工作,并用水养护混凝土不少于14天,以保证混凝土强度。混凝土表面保护层不能覆盖易脱色的材料,以防止污染混凝土表面。

  在操作层混凝土浇筑过程中,派专业测量人员观察预埋螺栓套管的位移情况,及时发现问题,及时采取措施,确保预埋螺栓套管的精度,满足规范要求。

  瑞明电厂2#汽轮发电机底座轴线形状准确,预埋件表面平整,预埋螺栓套中心及垂直度偏差在标准允许范围内。梁柱板混凝土表面光滑,棱角分明,颜色一致,达到了系统的优良样板水平,达到了预期的质量目标。

  今后采用清水混凝土工程施工技术。

  1工程测量放线

  测量放线是土木工程中最基本的环节。保证主体结构的整体尺寸满足设计要求,是清水混凝土主体结构到达地基的前提。施工中应把握以下几点:

  (1) 基准的嵌入水平是高程控制的基础。要求一个施工现场区域内设置不少于3个点,点间距为30-50m,以便于相互通视和检查。墙上的水准点应设置在稳定的建筑物上,便于存放、查找和测量。

  (2) 高程控制网按业主提供的标高(河北省电力勘测设计院牵头)布设,建立高程控制网。

  根据轴线控制桩,在施工平面图上测量所需轴线。在同一平面上测得的纵横轴线不得少于2条,作为角度和距离的校核。经校核后,可在平面上放出其他相应的设计轴线和细部线。

  2钢筋工程

  为了保证地基几何形状和模板的安装到位,第一步是确保钢筋的位置准确且不移位,加固被正确和牢固地约束,并确保保护层的厚度。

  3模板工程

  模板是清水混凝土施工的关键。模板必须牢固牢固。混凝土浇筑过程中不得跑模、漏浆。

  为了提高小设备基础混凝土的外观质量,采用了内衬模具技术,即在传统的小钢模或大模板中粘贴另一层薄板,以减少成型混凝土表面与表面的结合光滑、美观、平整。在选用板材时,小设备基础采用塑料板,大型设备基础采用竹胶合板。具体施工操作如下:

  (1) 塑料板的厚度一般为-厚度对结构尺寸的影响可以忽略不计。

  (2) 塑料的平面尺寸为1m×2m或m×m,满足大多数结构尺寸的板材也可由厂家提供。

  (3) 与小钢模板或大模板(钢架、木板面)连接:如采用小钢模板,在2-3块之间垫板条,然后用4分钟的小铁钉直接钉塑料板。仅在塑料板接缝边缘1cm处,间距为100mm。采用大模板时,可直接钉在板面上。

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